在國家政策支持和市場發(fā)展的推動下，我國鍛造行業(yè)規(guī)模已穩(wěn)居全球第一，隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國鍛件產(chǎn)量持續(xù)保持高位，并連續(xù)多年稱為全球鍛件的第一大生產(chǎn)國和消費國。

  我國鍛造企業(yè)數(shù)量眾多，大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，設備相對落后，技術水平不高，無法取得顯著的規(guī)模效應，那么在一些裝備及技術上欠缺的企業(yè)，該如何實現(xiàn)鍛造設備的自動化對接呢？

1、首先選出公司產(chǎn)量穩(wěn)定，相對量大一些的產(chǎn)品，前期將幾條線改造為自動鍛造線，根據(jù)鍛造的產(chǎn)品特點選擇合適的壓力機。

2、對需要改造的生產(chǎn)線壓力機等設備、模具進行清理。

3、鍛造壓力機的選型，追求合適的壓力機，而不是盲目的追求貴的壓力機。

4、交流自動鍛造工藝時，一定要確定本自動鍛造生產(chǎn)線的生產(chǎn)特性。根據(jù)產(chǎn)品重量、生產(chǎn)特性選擇壓力機噸位，選擇合適的鍛造機。

5 可以各鍛造廠家現(xiàn)場考察，了解大企業(yè)的技術能力、生產(chǎn)規(guī)模。與鍛造機企業(yè)詳細交流自動鍛造線以及壓力機的具體要求。

近年來，鍛造行業(yè)在國家一系列鼓勵政策的引導下，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權的高級鍛件產(chǎn)品，鍛造行業(yè)技術水平也在穩(wěn)步提升。鍛造企業(yè)也逐步向更安全，更省時省力的自動化設備壓力機前進。