伺服技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機械的精確控制打開了一扇大門。經(jīng)過多年的發(fā)展，伺服技術(shù)已經(jīng)在壓力機領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在制品成形壓力機領(lǐng)域，經(jīng)過眾多從業(yè)技術(shù)人員的努力，伺服技術(shù)也已經(jīng)開花結(jié)果，在金屬沖壓行業(yè)和耐材制品行業(yè)得到認可，開始為越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受，伺服技術(shù)在壓力機上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯優(yōu)勢。

1. 伺服技術(shù)在壓力機上的應(yīng)用形式

廣義上，采用伺服電機代替飛輪離合器驅(qū)動滑塊的壓力機可統(tǒng)稱為伺服壓力機。目前由于鍛壓機械壓力機構(gòu)造復(fù)雜，伺服壓力機是指機械壓力機不再采用飛輪和離合器，而是采用伺服電機直驅(qū)，從而帶動滑塊上下運動。壓力機的變形力及能量不再靠蓄能的飛輪，而是由伺服電機的扭矩直接提供。由于是伺服電機直接驅(qū)動，因此通過控制伺服電機的輸出可以實現(xiàn)對滑塊的行程、速度、加速度進行精確控制。

一般將采用伺服直驅(qū)技術(shù)的伺服直驅(qū)壓力機稱為伺服壓力機。下面介紹的也都是指伺服直驅(qū)壓力機。

2.伺服壓力機的優(yōu)勢

相對于傳統(tǒng)離合器飛輪式壓力機，伺服壓力機在產(chǎn)品成形、自動化實現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面擁有明顯的優(yōu)勢。

優(yōu)勢一：擴展制品材料、復(fù)雜制品的生產(chǎn)范圍

滑塊曲線、滑塊速度可以自由調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中設(shè)置多種不同的運行模式，客戶可根據(jù)所鍛造產(chǎn)品的不同需求進行選擇，也可以自己設(shè)置。既可以將速度設(shè)置為某種材料適合的成形速度，又可以設(shè)置在任意時間、任意行程進行保壓操作，從而拓寬了可壓制產(chǎn)品的范圍。

由于伺服直驅(qū)技術(shù)是伺服電機輸出扭矩傳遞給滑塊，不像飛輪存在能量降低的限制，提供的成形能量較大，可以實現(xiàn)擠壓、深拉伸等工藝。并可代替液壓機進行高強鋼板的熱沖壓。

同時，伺服直驅(qū)技術(shù)還可以實現(xiàn)在變形力區(qū)間像液壓機一樣帶負荷行程。

優(yōu)勢二：提高模具壽命

模具壽命與模具同坯料的接觸速度密切相關(guān)。速度過大，形成沖擊，會縮短模具壽命。采用伺服直驅(qū)技術(shù)，可以對滑塊的速度進行設(shè)置，保證模具同坯料之間實現(xiàn)柔性接觸，從而有效地提高模具壽命。

優(yōu)勢三：徹底解決壓力機的悶車問題，模具調(diào)試簡單快捷

伺服電機帶有扭矩異常檢測功能，在運行過程中如發(fā)現(xiàn)扭矩異常（壓力異常），會及時做出反應(yīng)，電機反轉(zhuǎn)，滑塊回程，從而徹底解決了壓力機的悶車問題。同時也大大增加了工人的安全保護。

伺服電機的采用可實現(xiàn)滑塊滿負荷下以任意速度隨意上下運動或停滯，大大縮短了模具調(diào)試時間，使模具調(diào)試變得簡單快捷。

優(yōu)勢四：結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、維護簡單容易

據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)不愿意使用機械壓力機的原因主要有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高等原因，其中有近50%的故障來自離合器。伺服數(shù)控壓力機采用伺服電機直接同減速機構(gòu)的齒輪連接，不再需要離合器、飛輪等易發(fā)生故障的部件，結(jié)構(gòu)變得簡單、易維護，運行故障率低，維護方便。

優(yōu)勢五：容易實現(xiàn)整機的自動化

伺服數(shù)控壓力機滑塊曲線可以隨意設(shè)置和改動，其特性容易滿足步進梁、機器人、模具噴淋裝置聯(lián)機自動化的要求，容易實現(xiàn)整臺壓力機的自動化，運行穩(wěn)定可靠。

優(yōu)勢六：節(jié)能、減振、降噪、環(huán)保

伺服數(shù)控壓力機相對于傳統(tǒng)離合器飛輪式壓力機，其伺服電機可根據(jù)滑塊速度曲線實現(xiàn)隨時變速或停止，避免了空轉(zhuǎn)能源消耗，節(jié)能效果在50%以上。由于不再需要離合器、飛輪等部件，有效的降低了噪音，減輕了振動，是一種真正環(huán)保的機械壓力機。

優(yōu)勢七：提高生產(chǎn)效率

通過設(shè)置滑塊的曲線，令滑塊快速下行和回程，縮短工作周期，可有效的提高生產(chǎn)效率。