在騰躍的鐵花與轟鳴的錘擊聲中，老工匠王振國擦了把汗，瞇起眼睛審視剛出爐的鍛件。在這個擁有三十八年歷史的鍛造車間里，這位五十六歲的老師傅曾憑借"聽聲辨質"的絕活叱咤行業。但此刻，他布滿老繭的手指正摩挲著鍛件表面細微的裂紋，眉頭越皺越緊。

"現在的毛坯料越來越雜，老法子不頂用了。"老王對著徒弟嘆氣。傳統摩擦壓力機"咣當咣當"的撞擊聲中，飛濺的氧化皮像在嘲笑著工業文明的滯后。上個月又有一批貨因尺寸偏差被退貨，車間的白板上，客戶投訴記錄已經寫到了第七行。

轉機出現在行業展會上。當老王第一次看到華隆的伺服螺旋壓力機的演示時，顯示屏上跳動的數字讓他恍如隔世：2000噸壓力精度控制在±1%、能耗降低40%、噪音僅75分貝——這相當于普通對話的音量。更讓他震驚的是，設備搭載的智能控制系統能自動補償模具磨損，就像給機器裝上了"數字大腦"。

"這哪是機器，分明是個老把式！"老王蹲在演示臺前久久不愿離開。他親眼見證著同樣的毛坯料，在經過伺服電機的精密控制后，鍛件表面光潔得能照出人影。那一刻，他仿佛看見車間的未來圖景：沒有震耳欲聾的噪音，沒有此起彼伏的質檢吆喝，只有平穩運轉的伺服電機和整齊排列的完美鍛件。

三個月后，當第一臺2500噸華隆的伺服螺旋壓力機在車間落地時，整個工廠都沸騰了。年輕工人們圍著這個"鋼鐵巨人"拍照，而老王卻盯著控制屏上實時顯示的鍛造曲線出神——那些曾經要靠手感把握的"火候"，如今化作了屏幕上精確到微秒的波形圖。

智能轉型的陣痛比預期來得更快。習慣了"掄大錘"的老師傅們對著觸摸屏手足無措，老王帶頭參加了七輪培訓，筆記本上密密麻麻記滿了"華隆伺服系統""華隆閉環控制"等新名詞。但當他第一次獨立完成參數設定，看著機械手自動取放鍛件時，眼角竟有些濕潤："這可比我們當年拿命換精度強多了。"

數據是最誠實的裁判：新設備投產半年后，車間產品合格率從82%躍升至99.3%，能耗下降38%，客戶投訴歸零。更讓老王欣慰的是，年輕工人們再也不用像他當年那樣，下班后要揉著嗡嗡作響的耳朵回家。最近體檢，連廠醫都驚訝地發現老師傅們的高血壓病例減少了六成。

站在智能車間中央，老王撫摸著溫熱的設備外殼。這臺華隆的伺服螺旋壓力機的銘牌在燈光下閃閃發亮，倒映著他眼里的光——那是一個老工匠見證產業躍遷的驕傲，更是對"中國智造"最樸實的信仰。